炼石水泥厂废气发电年省2000万

    “整个电力生产过程中不需要再添加任何燃料和助燃剂。”望着这座即将拔地而起的电站，福建水泥股份有限公司总经理助理兼炼石水泥厂厂长李宝卫告诉记者，明年三月份即可投产发电，所装配发电机组及发电工艺均具备国际领先水平，所发电量，并网后仍将归炼石水泥厂生产所用，项目总投资5900余万元。

    为了生产用电，斥资数千万建一座电站，值得吗？李宝卫算了一笔账，打消了这一疑问。以电站满负荷运行计算，每年可发电5300万余度，而炼石水泥厂目前年用电量约为1.6亿度，可实现三分之一自给供电。按目前企业用电费率来算，每年至少可节省2000余万元。而发电所用的原料，全部是生产中产生的废气，这些废气如果不加以利用毫无价值不说，还污染空气，增加企业治污成本。电站的长期效益十分明显。

    其实，建设余热发电项目，只是炼石水泥厂近年来实施节能减排、提效增收的多项举措之一。作为国家大型水泥企业福建水泥股份有限公司，炼石水泥厂近年来始终坚持挖掘生产过程中的节能降耗空间，通过开展清洁生产活动，从源头削减污染，提高资源利用效率。

    自2001年起，炼石水泥厂便陆续投入3000多万元，先是引入国内领先水平锻炼100%%无烟煤技术改造，对5号窑实施节能、环保技改，充分利用当地的白煤资源，年增效达千万以上。随后，又同时对4号、5号窑实施节煤国产化改造，不断降低能耗。经过这一系列的技改，全厂熟料生产能耗折合标煤计算，每吨下降了2千克，以年熟料产量148万吨计算，年节约标煤2960吨。

    在节能的同时，炼石水泥厂还将治污与降耗结合，变废为宝。几年来，该厂始终坚持利用先进的除尘设备进行有效的收尘，仅2006年就累计回收26万余吨。随后，又引进水泥磨增设辊压机，使每吨水泥电耗下降5度，全厂年节能折合标煤千吨以上。

    节能增效与环保并举，“炼石水泥”尝到了甜头，“三废”排放达到国家标准，能源和原材料消耗大幅下降，创造了可观的经济效益，多项经济指标名列全国同行业前茅。去年，实现工业总产值5亿余元，上交税费达4700余万元。

    如今，余热发电项目的上马，又将使得炼石水泥厂的效益与能耗比例发生新的变化。同时，企业的环保水平将再上新的台阶。“每年可减少二氧化碳排放量6万余吨，减少排放粉尘700余吨。”李宝卫信心十足，他说，项目投入运行后，全厂废气排放状况将由350℃直接下降到210℃。